刮板式薄膜蒸發(fā)器的溫度分布與均勻性直接影響蒸發(fā)效率和物料質(zhì)量，需通過(guò)結構設計與參數調節實(shí)現精準控制。

設備溫度分布呈現特定規律。加熱筒壁溫度由熱源決定，沿軸向存在梯度變化，進(jìn)料端因物料初始溫度低，筒壁與物料溫差較大，蒸發(fā)速率較快；出料端物料濃度升高，溫差逐漸縮小。徑向方向上，靠近筒壁處溫度高，向中心區域逐步降低，刮板攪拌可縮小這一溫差，但轉速不足時(shí)仍可能出現局部溫度失衡。

均勻性控制需從多方面入手。加熱介質(zhì)流量需穩定，采用恒溫循環(huán)系統，使筒壁溫度波動(dòng)控制在±2℃以?xún)?。刮板與筒壁間隙需保持一致，通常設定為0.5-1.5mm，間隙過(guò)大易形成局部過(guò)熱，過(guò)小則可能磨損筒壁。調整刮板轉速，高黏度物料需提高轉速，增強物料混合效果，使溫度分布更均勻。

進(jìn)料方式對溫度均勻性有影響。采用分布器將物料均勻布于筒壁，避免局部堆積導致的傳熱不均。對于熱敏性物料，可降低加熱溫度并延長(cháng)停留時(shí)間，通過(guò)優(yōu)化溫度場(chǎng)減少局部過(guò)熱。

運行中需監測筒壁不同位置溫度，通過(guò)紅外測溫或內置傳感器獲取數據，及時(shí)調整熱源輸出與刮板轉速。穩定的溫度分布能確保物料成分穩定，減少熱分解風(fēng)險，提升蒸發(fā)過(guò)程的可靠性。