在刮板蒸發(fā)器中，有一種產(chǎn)品稱(chēng)為薄膜蒸發(fā)器，也稱(chēng)為機械攪拌薄膜蒸發(fā)器，它經(jīng)過(guò)轉子驅動(dòng)薄壁。一種新式蒸發(fā)設備，其間刮板旋轉以濃縮物料。在刮板薄膜蒸發(fā)器的原始規劃中，柔性轉子軸和主軸

軸套常常磨損，大大降低了刮板薄膜蒸發(fā)器的利用率邦載結構選用離心式滑槽轉子，不僅避免了設備丟失嚴峻的問(wèn)題，并且有效地進(jìn)步了蒸發(fā)能力40%-69%。產(chǎn)品的其他工藝也得到了改善。讓咱們來(lái)看看產(chǎn)品的詳細特征：刮板結構的改善：刮板和油缸臂之間的摩擦常常需求替換。一般來(lái)說(shuō)，替換周期為一個(gè)月。因而，為便于替換，應調整刮板的結構結構現已改變。在原有結構中，兩個(gè)螺栓穿過(guò)刮刀上的兩個(gè)孔，將刮刀固定在刮刀槽中必須拆下螺栓。為了便于替換，咱們將刮板的固定方式改為懸掛式。刮刀上有兩個(gè)與原始孔相對應的孔L形槽。安裝刮板時(shí)，只需將刮板推入刮板槽，并將其掛在固定刮板槽的螺栓上即可。拆開(kāi)也更加方正因而，保護難度大大降低。一起，咱們將刮刀資料從聚四氟乙烯改為聚丙烯，降低了本錢(qián)和運用壽命也增加到4個(gè)月左右，延長(cháng)了運用壽命。出產(chǎn)30%燒堿的工藝條件直接影響42%燒堿的產(chǎn)值和質(zhì)量。咱們運用的工藝沒(méi)有冷卻和脫鹽。30%燒堿的溫度約為80°C，但問(wèn)題是排放的鹽太多，不利于后續的配堿作業(yè)，因而改為經(jīng)過(guò)。30%燒堿和42%燒堿經(jīng)過(guò)冷沉積脫鹽后含鹽量下降，但產(chǎn)值也相應下降，不能滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。請在這種情況下，咱們安排相關(guān)技術(shù)人員對出產(chǎn)熱平衡進(jìn)行了計算，并結合實(shí)際情況，挑選了螺旋板預熱器。熱交換器預熱30%的燒堿。預熱后，溫度可從40℃左右進(jìn)步到65-70℃，出產(chǎn)能力進(jìn)步30%。