1、電機、減速器這是轉子旋轉的驅動(dòng)機構。轉子的旋轉速率將起決于刮板的方式。物料的粘度和蒸發(fā)筒身內徑；挑選刮板合適的角速度是確保蒸發(fā)器平穩可靠運行及滿(mǎn)意蒸發(fā)效果的重要參數之一。

2、分離筒物料由設在分離筒跨下端入口切向進(jìn)到蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝于分離筒身里的布料器被持續均勻的分布在蒸發(fā)筒身內壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內的汽液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液體或泡沫分離，二次蒸汽從上端出口引出蒸發(fā)器。根據于蒸發(fā)器內阻力計算的分離筒身的科學(xué)設計，是避免物料“短路”的關(guān)鍵因素之一。（所謂“短路”，是指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過(guò)程，即從二次蒸汽出口離去蒸發(fā)器。）

3、布料器布料器安裝于轉子上。合理的設計，使從切線(xiàn)方向進(jìn)到蒸發(fā)器的物料，通過(guò)旋轉的布料器，被持續均勻的呈膜上潑布在蒸發(fā)表面。

4、汽液分離器旋片式汽液分離器安裝于分離筒上邊，這將上漲的二次蒸汽可能挾帶的液體或泡沫收集，并使之回落到蒸發(fā)表面。

5、蒸發(fā)筒身又稱(chēng)加溫筒身。這是被轉動(dòng)刮板強制涂膜的物料與筒夾內加溫物質(zhì)進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內徑及長(cháng)短由蒸發(fā)面積及合適的長(cháng)徑比確定。

加溫筒身內壁經(jīng)專(zhuān)用機床加工和拋光，且與兩邊法蘭連接面一次加工而確保系統總體圓心度。經(jīng)過(guò)拋光的筒身內壁光滑潔亮，不易粘料和積垢，有效確保了設備高導熱系數。

6、轉子安裝于蒸發(fā)器筒體內的轉子由轉軸與轉架構成。轉子由電機、減速器驅動(dòng)，并帶動(dòng)刮板作圓周運動(dòng)。轉架采用不銹鋼精密鑄件制作而成，使其強度、結構尺寸、穩定性等都得到充分確保。

7、刮板因為刮板運動(dòng)，將物料不斷地在蒸發(fā)表面刮成薄膜，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。