1.較高真空度：物料流入與產(chǎn)生二次蒸汽流入是反向的，因此蒸發(fā)器內真空度高，同意操作壓力達到較低的操作真空，試驗布局的設備真空可達10Pa，算工業(yè)規劃的機器也能達到100Pa。

2.工作溫度遠低于物料的沸點(diǎn)：由于刮板薄膜蒸發(fā)器液相通道占比大，壓降小能獲得更多的蒸發(fā)操作真空，物料的沸點(diǎn)也隨之減少許多。

3.遇熱時(shí)間短：由采用豎直刮板涂膜設計，物料在加熱壁上的停留時(shí)間短，對其它蒸餾來(lái)講，遇熱時(shí)間一般較長(cháng)（30分鐘左右甚至幾十個(gè)小時(shí)），而刮板薄膜蒸餾僅為十幾秒。熱分化的可能被小化。

4.傳質(zhì)和傳熱功率優(yōu)異：采用機械刮膜體系，在薄膜蒸發(fā)器內物料涂膜厚度均勻而且活動(dòng)特點(diǎn)優(yōu)良，由于液位和加熱面的面積幾乎持平，傳質(zhì)和傳熱功率優(yōu)異。

5.刮板薄膜蒸發(fā)器可作為精餾塔的再沸器，與精餾塔組合為薄膜精餾設備，有效提升蒸發(fā)功率和分離效果